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1. 该机床为两向线轨(X和Y)及Z向滑轨,采用龟背型底座,人字型立柱结构。超宽的床身跨度和超宽的工作台支撑跨距,使其具有高刚性,稳定性强,定位精度和重复定位精度高,工作台无悬空现象等优势。 2. 机床由工作台的左右移动(X向)、滑鞍的前后移动(Y向)和主轴箱的上下移动(Z向)组成机械坐标系,两向线轨(X和Y)和Z向采用气动平衡系统为高速高精密零件加工提供有力的保障。床身、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台等均采用高规格、高性能的铸铁材料,全树脂砂浇铸成型,通过有限元分析出合理、优化的筋板布局,极大的提高了机床的抗震性及精度的稳定性,适应高强度、高精度加工。 3. 采用德国FAG公司的高精度P4级主轴轴承,主轴的整体装配是在台湾组装,保证了主轴的高精度。主传动系统采用BEIJINGFANUC交流伺服主轴电机,通过同步带(1:1)传动至主轴,既保证了刚性攻牙,又实现主轴的高转速和低噪声。 4. 主轴松刀机构采用台湾先进的气液增压缸推动,性能可靠、安全节能。 5. 三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。 6. X、Y、Z向滚珠丝杠具有高耐磨性,从而保证机床的运动精度。 7. X、Y向均为台湾滚珠线性导轨,为机床的定位精度和重复定位精度进一步的提高提供强有力的保障。 8. 滚珠丝杠轴承为日本NSK推力配对轴承和向心轴承组合配置,极大的提高了丝杆的轴向刚性和轴向抗冲击力。 9. 滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用德国KTR公司的联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。 10. 配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。 11. 配置冷却液箱,对刀具和工件进行湿加工及冷却作用。 12. 配置RS232通讯接口,5米长电缆,实现机床的数据与计算机通信及DNC方式加工,使得超大型的模具加工成为可能。 13. 机床配有移动式的电子手轮,为操作者提供了极大的方便。 14. 机床配置全防护罩,采用整体的板金防护底盘,切屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,对工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。
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